Ít ai biết được rằng để sản xuất ra ống inox chất lượng, cần trải qua quy trình sản xuất phức tạp và tỉ mỉ. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giải thích chi tiết về quá trình tạo ống inox, giúp bạn hiểu rõ hơn về các bước cần thiết để sản xuất ra sản phẩm hoàn thiện.
Bật mí quá trình tạo ống inox chi tiết từ A đến Z
Xả băng inox
Quá trình sản xuất ống inox bắt đầu với nguyên liệu là cuộn inox. Nguyên liệu này thường được cuộn thành các tấm inox dày hoặc mỏng tùy theo yêu cầu của công trình. Xả băng là bước đầu tiên trong quá trình tạo ống inox, giúp cắt cuộn inox thành các tấm có kích thước phù hợp với sản phẩm cuối cùng. Bước này giúp đảm bảo các tấm inox sẽ được sử dụng cho các công đoạn tiếp theo như cuốn định hình và gia công ống.
Cuốn định hình
Sau khi xả băng, các tấm inox sẽ được cuốn định hình thành dạng ống ban đầu. Trong công đoạn này, các tấm sẽ được uốn cong theo hình tròn, có thể là cuộn ống tròn hoặc ống vuông tuỳ vào yêu cầu của sản phẩm. Máy cuốn định hình sẽ sử dụng lực mạnh để tạo ra độ cong hoàn hảo, giúp ống inox có hình dáng chuẩn, phù hợp với yêu cầu của công trình.
Hàn TIG
Qua bước cuốn định hình, ống inox sẽ được hàn lại ở các mối nối. Quá trình hàn TIG (hàn hồ quang trong khí trơ) là phương pháp phổ biến trong sản xuất ống inox. Hàn TIG sử dụng dòng điện cao tần để tạo ra mối hàn chắc chắn, mịn màng và có độ bền cao. Phương pháp này được ưa chuộng vì có thể tạo ra mối hàn không có vết nứt, đảm bảo tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
>>> Xem thêm: Tổng hợp các phương pháp gia công ống inox chuẩn kỹ thuật
Mài đường hàn
Khi quá trình hàn TIG hoàn tất, mối hàn sẽ được xử lý để đảm bảo sự mịn màng, chắc chắn. Mài đường hàn giúp loại bỏ các vết hàn thừa, làm cho mối trở nên mịn màng và không bị nhô cao. Công đoạn này giúp tạo ra bề mặt hoàn hảo, tránh các khuyết tật hoặc sự ăn mòn ở vị trí mối hàn.
Cuốn chỉnh hình
Cuốn chỉnh hình là bước tiếp theo trong quá trình tạo ống inox, nơi sản phẩm sau khi hàn sẽ được kiểm tra lại một lần nữa để đảm bảo độ chính xác về hình dạng. Công đoạn này giúp điều chỉnh lại độ cong của ống, nếu cần thiết, đảm bảo sản phẩm cuối cùng có đường kính và hình dạng đúng yêu cầu.
Cắt ống
Sau khi cuốn chỉnh hình, ống inox sẽ được cắt theo kích thước yêu cầu. Công đoạn này sử dụng máy cắt chuyên dụng để tạo ra các đoạn ống có chiều dài chính xác. Việc cắt chính xác sẽ giúp đảm bảo rằng các ống inox phù hợp với ứng dụng trong công trình hoặc sản phẩm mà không có sai lệch về kích thước.
Đánh bóng
Cuối cùng, đánh bóng là bước quan trọng để hoàn quá trình tạo ống inox. Sau khi ống đã được hàn, mài, cắt, bề mặt ống sẽ được đánh bóng để loại bỏ các vết trầy xước, vết bẩn và làm tăng độ sáng bóng. Công đoạn này không chỉ giúp tạo ra vẻ ngoài sáng bóng cho ống inox mà còn giúp bảo vệ bề mặt khỏi các tác nhân gây hại, giữ sản phẩm luôn mới, bền đẹp trong thời gian dài.
Hy vọng bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về quá trình tạo ống inox và các bước tạo ra các sản phẩm chất lượng cho công trình, sản xuất!
